石礦原料中的泥土、夾層，是當前砂石骨料生產中的痛點，也是難點。如果控制處理不好，將會造成砂石骨料產品亞加藍超標，影響下游產品混凝土的質量。特別是機制砂加工方面，對裝備及工藝要求更為苛刻。然而，不容樂觀的是，目前國內機制砂生產工藝無論是濕法或干法生產都存在一定的短板，要么對石礦原料的粒徑、泥土含量等要求比較嚴格，適用性不強；要么產量低、能耗高，難以滿足當前機制砂大規模生產的需求。
而貴州元石經過多年來自主研發、擁有30項專利的全套生產線“節能型濕法破碎選礦系統”卻輕松破解了這些難題。
石礦原料
“我們自主研發的這套生產無需預先除泥工序，礦石綜合利用率高。其獨特的工藝流程，有效解決了高含泥及夾縫中含有風化層的礦石原料，杜絕了生產過程中因礦料變化而產生的產品質量波動問題。”貴州元石總經理徐杰再三強調說。
這套生產系統真有這么神？帶著諸多疑問，中國礦業報社記者近日來到了貴州元石的黎平項目生產現場。真是應了“不看不知道，一看嚇一跳”這句俗話，記者在項目現場看到，一車車夾雜著大量泥土、粒徑大小不一的混合石灰石原料，倒進喂料口，經過這套系統加工后，分別成了三種型號的骨料和兩種級配的機制砂。
機制砂產品樣品
“我們這套系統生產的機制砂含粉量可以隨意調節。目前黎平項目生產的兩種級配的機制砂，一種是含粉量13左右、適用C30以下一般混凝土要求的細砂，一種是含粉量6~7左右、適用C50以上高性能混凝土要求的粗砂。因為目前當地的重點項目急需精品機制砂，所以現在我們主要以生產機制砂為主。”徐杰隨手抓起一把機制砂高興地說，“目前當地的機制砂價格平均每噸才20元左右，而我們的機制砂每噸能賣到60多元，一些重點項目都來購買我們的機制砂。”
作為我國混凝土領域的資深專家，中國建材檢驗認證集團貴州有限公司總顧問帥頌憲現場隨手抓起一把機制砂仔細查看后，贊不絕口地說：“這種機制砂質量真的不錯！”他告訴記者，當前貴州砂石礦山普遍存在“一砂一石”問題，砂石產品單一，砂石骨料和機制砂級配不合理，許多攪拌站沒有好的砂石骨料用。而這套系統加工的機制砂級配合理，粒形好，利于混凝土質量的提高。
既然對入料質量要求不嚴，又要真正做到各種混合料“通吃”，按理說，這套生產系統的工藝流程和環節應該比較多，占地面積大，能耗高。但是，事實卻又徹底顛覆了記者對機制砂生產工藝的傳統認知。據徐杰介紹，這套生產系統主要采用模塊化設計，立體堆疊式安裝，安裝平臺無土建，所以占地面積小、前期的基建投資省；可砂石同“出”，砂石占比為砂65%、石子35%，也可100%純制砂，而且機制砂可根據市場需求生產出適用C30以下一般混凝土，及適用C50以上高性能混凝土要求的兩種級配的機制砂。以時產1000噸的生產系統為例，全系統總裝機功率僅3600千瓦，主設備占地僅800平方米。雖然是全程氣泡水壓水洗生產，每噸高標砂用水僅需0.1噸、耗電量3度，而且無粉塵。更重要的是，這套系統可實現智能生產控制，只需2人操控即可。
據了解，貴州元石的這套“節能型濕法破碎選礦系統”適用性特別強，應用范圍廣，不僅軟硬巖石“通吃”，而且無需預先除泥工序，使礦石綜合利用率高。獨特的工藝流程，有效解決了高含泥及夾縫中含有風化層的礦石原料，杜絕了生產過程中因礦料變化而產生的產品質量波動問題。
“這是以石灰石為原料加工的，這是以鵝卵石為原料加工的，這是以花崗巖為原料加工的。”在實驗室，記者驚喜地看到，徐杰所展示出的每一組機制砂產品樣品，都是級配合理，十分干凈，徹底改變了傳統機制砂產品“啞鈴”狀的現狀。
“這套系統在破碎過程中采用全流程氣泡水壓水洗工藝，可減消石塊之間碰撞所產生的噪音，能把噪音控制在較低區域值；一級破碎無需預先除泥，二級破碎和三級破碎時通過氣泡水壓噴水，提高污泥清洗能力，降低設備對原礦的要求；礦石經二級破碎和三級破碎后直接排入洗礦池，二級洗礦池和三級洗礦池向污水池溢流的設計，使輕質雜物及泥質雜物有效分離，極大降低了絮凝劑的用量，內部的污水及清水一邊生產一邊處理，全部水處于內部閉路循環，產生的泥漿水經過處理無外漏外排并循環利用，無污水對環境污染；全生產線無粉塵，減少半成品中轉輸送，縮短工藝流程，減少無用設備及功耗。”談起這套系統的技術原理和工藝，作為主要研發人的徐杰十分自豪地說。
既要大型化，更要智能化，這是裝備制造發展的趨勢。而貴州元石研發的這套系統則實現了這“兩化”的完美融合。據了解，這套生產系統不僅時產高，而且實現了全程智能控制。智能中控系統對每一臺破碎電動機進行檢測，當傳感器測出破碎機的電動機電流大于閾值時，控制器對喂料機發出指令，降低或者停止喂料機運動速度，減少或停止喂料機進料；當傳感器測出破碎機的電動機電流恢復正常時，控制器對喂料機發出指令，喂料機恢復轉速、恢復進料的速度。
編輯：周若萱
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