在全球新一輪科技革命和產業變革中，“中國制造2025”、“互聯網+”行動計劃，以智能制造為主攻方向，大力推進信息技術與制造技術深度融合，加快制造業轉型升級。
鈑金數控生產線，配置進口的激光數控下料、等離子數控下料、數控折彎機、四輥數控卷板機等全套自動化智能設備，推進下料工序標準化。以數控激光切割機為代表的尖端設備，切割過程中具有割速快、割縫小等特點，用于各種金屬材料的高精度切割，大大減少產品變形，提升產品的外觀質量。
型材數控下料生產線，采用進口數控龍門大型自動送料帶鋸床、數控相貫線等離子切割機、液壓高速圓鋸機、水虎魚多功能沖剪機等設備，完成型材的下料生產與成型制作。應用數控自動化機械設備，大幅度提高型材斷面精度高，保證質量。
焊接，是大型機械設備生產制造中關鍵的工藝技術，焊接質量直接影響到產品性能和使用壽命。由進口焊接機器人、焊機等國際尖端設備組成的南方路機焊接自動化生產線，可執行24小時無人值守作業，極大提升了設備焊接質量和效率。攪拌主機桶體已實現100%機器焊接，與傳統焊接工藝相比，攪拌桶體焊接后的對角線誤差從5毫米減少到1毫米以內，達到行業最高水平。
涂裝作業生產線，運用先進的水漩式自動化送料噴涂設備，以數控方式控制大型工件的自運化送料，降低人員勞動強度，提高生產效率，采用新型天然氣加熱的烘干房，烘干不受天氣影響，保證噴涂質量，廢氣排放用天然氣燒化，減少對大氣污染，同時，水漩式漆霧處理系統的使用，極大改善工人的作業環境。
基于核心技術的制作考量，南方路機投建了特種工序加工生產線，該生產線應用進口的數控真空釬焊設備、大型工件退火爐設備、碰焊設備、變位機等一系列專用特種設備，專門用于對關鍵部件的特殊加工，確保公司核心部件的制作品質。
此外，公司通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSAS18001職業健康安全管理體系的認證，在生產、技術、質量、環境、安全上獲得專業機構的認可，建立起一套科學完善的管理體系。
